погрешности вызванные неточностью оборудования и оснастки

Вернуться
погрешности вызванные неточностью оборудования и оснастки

Важная информация
Горячее цинкование

4.3.3 Погрешность положения заготовки, вызванная неточностью приспособления •Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы.  Геометрические неточности сборочного оборудования, приспособлений и инструментов в ходе сборки переносятся на соединение, снижая тем самым Читать ещё•Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы. •Погрешности, возникающие в результате размерного износа режущих инструментов. •Погрешности, возникающие в результате температурных деформаций технологической системыи внутренних напряжений в материале заготовок.  Геометрические неточности сборочного оборудования, приспособлений и инструментов в ходе сборки переносятся на соединение, снижая тем самым служебные характеристики машины в целом. Тепловые деформации элементов технической системы (сборочное оборудование – приспособление – инструмент – собираемый объект) отражаются на точности соединения. Скрыть.


Ответ
Страница 1 из 66 1 2 3 4 5 11 51 Последняя »
Опции темы Поиск в этой теме
Старый 20.11.2007, 19:25 #1
Мир

Аватар для Vaselei Dedan

С нами с: 01.09.2017
Адрес: г.Северск
Сообщений: 4462
Сказал(а) спасибо: 3860
Поблагодарили 3538 раз в 4667 сообщениях
По умолчанию Погрешность - сборка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1


Погрешности вызванные неточностью оборудования и оснастки
- конструктивная неточность оборудования, оснастки; - неточность настройки технологического комплекса при изготовлении и измерении  Причины, вызывающие случайные погрешности Читать ещё- конструктивная неточность оборудования, оснастки; - неточность настройки технологического комплекса при изготовлении и измерении; - постоянные силовые и температурные деформации при изготовлении изделия. Причины, вызывающие систематические, изменяющиеся по определенному закону прогрессирующие погрешности: деформации, связанные с постоянным разогревом или охлаждением оборудования, оснастки, заготовки  Причины, вызывающие случайные погрешности: неодинаковость механических свойств материалов (например, разная твердость) и припуска заготовок деталей и инструмента; - деформации вследствие перераспределения внутренних напряжений Скрыть. •Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы.  Геометрические неточности сборочного оборудования, приспособлений и инструментов в ходе сборки переносятся на соединение, снижая тем самым Читать ещё•Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы. •Погрешности, возникающие в результате размерного износа режущих инструментов. •Погрешности, возникающие в результате температурных деформаций технологической системыи внутренних напряжений в материале заготовок.  Геометрические неточности сборочного оборудования, приспособлений и инструментов в ходе сборки переносятся на соединение, снижая тем самым служебные характеристики машины в целом. Тепловые деформации элементов технической системы (сборочное оборудование – приспособление – инструмент – собираемый объект) отражаются на точности соединения. Скрыть. Погрешность, вызванная неточностью изготовления устано-вочных мер и эталонных  Наладка – подготовка технологического оборудования и технологи-ческой оснастки к выполнению технологической операции. Читать ещёПогрешность, вызванная неточностью изготовления устано-вочных мер и эталонных деталей. Погрешность средства измерения.  Наладка – подготовка технологического оборудования и технологи-ческой оснастки к выполнению технологической операции. Направляющая часть станочного приспособления – составная часть приспособления, предназначенная для уменьшения упругих перемещений режущего инструмента или придания ему определенного положения отно-сительно заготовки при обработке. Скрыть.
Vaselei Dedan вне форума Ответить с цитированием
Старый 20.11.2007, 19:38 #2
Аза

Аватар для Александр 77

С нами с: 14.07.2015
Адрес: г.Якутск
Возраст: 45
Сообщений: 330
Сказал(а) спасибо: 443
Поблагодарили 91 раз в 281 сообщениях
По умолчанию Re: ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ И СПОСОБЫ ИХ ВЫЯВЛЕНИЯ.

Установленные нормы биения шпинделя токарных станков не удовлетворяют требованиям точности обработки корпусов и крышек некоторых очень точных гиромоторов. Погрешности при обработке в виде конусности во время расточки отверстий и проточки наружных поверхностей деталей получаются вследствие непараллельности направляющих по отношению к оси центров. Применяемые станочные приспособления в сильной степени влияют на точность обработки. Точность обработки детали или ее отдельных участков зависит от способа установки и закрепления, а также точности размеров и формы применяемого режущего инструмента. Деформации обрабатываемых деталей вследствие упругости системы станок—деталь—инструмент могут быть рассчитаны по соответствующим формулам с использованием экспериментальных данных о жесткости станков различных типов. Ошибка заготовки и полуфабриката детали в какой-то степени повторится и в окончательно обработанной детали. Температурные деформации детали происходят под влиянием теплоты, выделяющейся в процессе резания, трения в движущихся узлах станка, нагрева или охлаждения системы станок—деталь— инструмент, колебания температуры помещения. Влияние тепловых деформаций на точность обработки деталей гиромоторов значительно сказывается при окончательной обработке отверстий и шеек под шарикоподшипники и замков, осуществляемой, как правило, по 1-му и 2-му классам точности.

В результате нагрева передней бабки токарного станка, за счет теплообразования при работе подшипников, шпиндель смещается в горизонтальном и вертикальном направлениях. С увеличением скорости резания и подачи температура детали понижается, а с увеличением глубины резания — повышается. Для этого в помещении, где обрабатываются и проверяются детали гиромоторов, на некоторых заводах применяются специальные установки см. Режимы снятия внутренних напряжений в корпусах и крышках приведены в гл. Металл в этом слое оказывается упрочненным и имеет повышенную твердость. Детали гиромотора в процессе их изготовления подвергаются неоднократным измерениям. Они зависят от метода измерения и точности измерительного инструмента. Допустимые неточности станков регламентированы ГОСТами. Связаны с неточностью установки деталей в приспособлении; неточностью поверхности, которой приспособление устанавливается на станок; неточностью элементов, определяющих положение инструмента. Существенным фактором является износ инструмента. Связаны с погрешностью обработки на предыдущих операциях.

Связаны с неуравновешенностью внутренних напряжений при снятии слоя металла. Под точностью понимается степень соответствия действительных параметров заданным. Сопоставляя каждый из действительных параметров с заданным, получаем точность детали по рассматриваемому параметру. Чаще всего такое сопоставления проводят по следующим признакам:. Форма обработанной поверхности является отображением кинематических схем станка и принятых методов обработки. Размеры поверхностей и точность их взаимного расположения зависит от точности станка, от точности установки приспособления на станке, от точности самого приспособления, от точности установки заготовки в приспособлении, от точности настройки элементов технологической системы. На точность обработки оказывают влияние ряд факторов, называемых производственными погрешностями. Основными производственными погрешностями являются:. Неточность изготовления приспособления погрешности изготовления, погрешности, связанные с износом элементов приспособления, погрешности установки приспособления, погрешности установки заготовки приспособления. Неточность режущего инструмента точность настройки инструмента на заданный размер, неточность изготовления мерного режущего инструмента: При выполнении операции механической обработки с целью снижения влияния погрешностей используют различные способы наладки технологической системы:. Ну и влияние точности на трудоемкость и себестоимость я думаю сами знаете… чем точнее и сложнее деталь, темя выше трудоемкость ее изготовления за счет различных подгонных операция, вроде шлифования, а следовательно и себестоимость обработки выше.

В условиях серийного производства это сравнение производят на основе анализа штучно-калькуляционного времени. Определение ожидаемой погрешности сводится к простому суммированию составляющих P, и t:. Конструкторская база — база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Они подразделяются на основные и вспомогательные. Основная база — конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии. Вспомогательная база — конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения присоединяемого к ним изделия. Технологические базы назначают при технологическом проектировании изготовления изделий и непосредственно в процессе их производства. Технологическая база — база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении и ремонте. При контроле размеров, точности формы и расположения поверхностей выполняются измерения с использованием измерительных баз. Измерительная база — база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

Например, поверхность 1 является скрытой технологической базой. В этих случаях на схемах базирования изображается расположение опорных точек на скрытых базах осях, плоскостях симметрии символизирующих связи заготовки с выбранной системой координат. Технологическая база — поверхность, линия или точка, относительно к-ой задана с помощью размеров и выдерживается при выполнении технологической операции положение объектов. ИБ - поверхность, линия или точка, относительно к-ой в операционных картах координируется положение объекта. УБ — поверхности или их образующие, относительно к-ых достигается определённость положения объекта при реализации операций технолог-ого процесса. Например, при токарной обработке. Измерительная база — поверхность, используемая при выполнении операции контроля, относительно к-ых контролируется или измеряется положение рассматриваемого объекта. Настроечная технологическая база — база, относительно которой базируется инструмент при настройке, и по отношению к которой с помощью инструмента формируются обрабатываемые поверхности, связанные с настроечной базой непосредственными размерами требуемого положения.

Одним из важнейших элементов технологического процесса изготовления или ремонта изделий являются контрольно-измерительные операции. Часто измерения составляют неразрывную часть технологических операций изготовления изделий и реализуются на одном рабочем месте при обработке заготовок, наладке или сборке. Существует еще один термин, который Вы не встретите в стандарте, но можете повстречать в справочной литературе это проверочные технологические базы. Проверочные технологические базы используются для базирования и проверки требуемого положения при изготовлении изделия.

Кроме классификации приведенной выше, в производственной практике и литературе различают также искусственные, черновые и чистовые технологические базы. Искусственная технологическая база — база, которая как конструктивный элемент не требуется для готового изделия, а также база, которая в целях повышения точности базирования обрабатывается с более высокой точностью, чем требуется по служебному назначению. Выбор баз зависит не от стадии производства, а от характеристики размеров, формы, шероховатости и точности конструктивных элементов на разных этапах производства. Поэтому различают выбор баз из черновых необработанных элементов заготовки и из чистовых обработанных элементов заготовки. Черновой технологической базой называют базу, используемую при выполнении первого установа после получения заготовки. Их назначение в том, чтобы обработать и подготовить чистовые обработанные и более точные базы для выполнения последующих операций изготовления изделия. Поскольку точность необработанных баз всегда ниже точности обработанных чистовых баз, а шероховатость выше, то черновые базы при обработке заготовки должны использоваться только один раз — при выполнении первого установа или при изготовлении изделия с одной установки. При смене баз необходимо использовать чистовые обработанные , точные базы. Смена баз — замена одних баз другими с сохранением их принадлежности к конструкторским, технологическим или измерительным.

Александр 77 вне форума Ответить с цитированием
Старый 20.11.2007, 20:02 #3
Куприян

Аватар для Игорь2007

С нами с: 04.01.2017
Адрес: г.Тольятти
Возраст: 50
Сообщений: 290
Сказал(а) спасибо: 464
Поблагодарили 236 раз в 498 сообщениях
Сообщение Re: Факторы, влияющие на погрешность детали при обработке.

Цитата:
Сообщение от Александр 77
Погрешности вызванные неточностью оборудования и оснастки
Читать тему online: Погрешность от неточности оборудования.  Суммарная погрешность обработки. Геометрические неточности станка вызывают отклонения размеров, формы и расположения обрабатываемых поверхностей. Читать ещёЧитать тему online: Погрешность от неточности оборудования. Суммарная погрешность обработки по предмету Промышленность, производство. Размер: КБ.  Суммарная погрешность обработки. Геометрические неточности станка вызывают отклонения размеров, формы и расположения обрабатываемых поверхностей. Эти погрешности полностью или частично переносятся на обрабатываемые заготовки в виде постоянных систематических погрешностей геометрических неточностей станка Δст. Скрыть. Геометрические погрешности оборудования полностью или частично  (30). Погрешность положения заготовки ε пр, вызываемая неточностью.  обору-дования и технологической оснастки к выполнению определенной Читать ещёГеометрические погрешности оборудования полностью или частично переносятся на обрабатываемые детали в виде систематических погре-шностей последних. Систематические погрешности поддаются предвари-тельному анализу и расчету.  (30). Погрешность положения заготовки ε пр, вызываемая неточностью. приспособления, определяется ошибками изготовления и сборки его. установочных элементов ε уэ, их прогрессирующим износом ε и, а.  Настройкой называется процесс подготовки технологического обору-дования и технологической оснастки к выполнению определенной техноло-гической операции. Известны два принципиально различных метода настройки. Скрыть. · Неточности детали (полуфабриката). Связаны с погрешностью обработки на предыдущих операциях.  Одновременно осуществляется выбор инструмента и технологической оснастки, расчет норм времени и установление разряда работ Читать ещё· Неточности детали (полуфабриката). Связаны с погрешностью обработки на предыдущих операциях. · Деформации станка и инструмента (под влиянием сил резания возникаю упругие деформации в станке). · Деформации детали.Связаны с силами резания, силами зажатия.  Одновременно осуществляется выбор инструмента и технологической оснастки, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия. Скрыть.

Установленные нормы биения шпинделя токарных станков не удовлетворяют требованиям точности обработки корпусов и крышек некоторых очень точных гиромоторов. Погрешности при обработке в виде конусности во время расточки отверстий и проточки наружных поверхностей деталей получаются вследствие непараллельности направляющих по отношению к оси центров. Применяемые станочные приспособления в сильной степени влияют на точность обработки. Точность обработки детали или ее отдельных участков зависит от способа установки и закрепления, а также точности размеров и формы применяемого режущего инструмента. Деформации обрабатываемых деталей вследствие упругости системы станок—деталь—инструмент могут быть рассчитаны по соответствующим формулам с использованием экспериментальных данных о жесткости станков различных типов. Ошибка заготовки и полуфабриката детали в какой-то степени повторится и в окончательно обработанной детали. Температурные деформации детали происходят под влиянием теплоты, выделяющейся в процессе резания, трения в движущихся узлах станка, нагрева или охлаждения системы станок—деталь— инструмент, колебания температуры помещения. Влияние тепловых деформаций на точность обработки деталей гиромоторов значительно сказывается при окончательной обработке отверстий и шеек под шарикоподшипники и замков, осуществляемой, как правило, по 1-му и 2-му классам точности.

В результате нагрева передней бабки токарного станка, за счет теплообразования при работе подшипников, шпиндель смещается в горизонтальном и вертикальном направлениях. С увеличением скорости резания и подачи температура детали понижается, а с увеличением глубины резания — повышается. Для этого в помещении, где обрабатываются и проверяются детали гиромоторов, на некоторых заводах применяются специальные установки см. Режимы снятия внутренних напряжений в корпусах и крышках приведены в гл. Металл в этом слое оказывается упрочненным и имеет повышенную твердость. Детали гиромотора в процессе их изготовления подвергаются неоднократным измерениям. Они зависят от метода измерения и точности измерительного инструмента. Детали должны измеряться при определенной температуре как при изготовлении, так и при проверке. Измерительный инструмент должен быть аттестован и иметь паспорт. Суммарная погрешность какого-либо размера детали возникает в результате действия постоянных и переменных, систематических и случайных погрешностей. Оценку суммарной погрешности производят по ее составляющим расчетно-аналити - ческим или статистическим методом.

На основании результатов измерения интересующего нас размера строят кривые распределения, по которым может быть определено предельное значение суммарной погрешности. Перед креплением цапф к корпусу приклепывают заклепками фирменную планку. Укажите свой телефон или адрес эл. Любые материалы сайта можно публиковать с ссылкой на источник. Приглашаем разработчиков полезного оборудования к сотрудничеству. Всё о бизнесе — идеи, инвестиции, технологии. Новые и рекомендуемые материалы: Производимое оборудование Прайс на производимое оборудование Рекомендации по выбору бизнеса Техническая литература Упаковочное оборудование Описание бизнесов на разном оборудовании. Как с нами связаться: Схема проезда к МСД. Оперативная связь Укажите свой телефон или адрес эл. Ваш e-mail или тел.:

__________________
Вегетарианец - индейское слово, означает - поганый охотник.
Игорь2007 вне форума Ответить с цитированием
Старый 20.11.2007, 20:14 #4
Ванда
Заблокирован

Аватар для foremen

С нами с: 07.10.2017
Адрес: г.Артём
Возраст: 56
Сообщений: 411
Сказал(а) спасибо: 243
Поблагодарили 316 раз в 179 сообщениях
По умолчанию Re: Общая классификация погрешностей при изготовлении изделий и причины их вызывающие — Студопедия.

Погрешности, вызванные неточностью изготовления, установки и износом инструмента.  Наладкой называют подготовку оборудования и оснастки к выполнению, технологической операции, подналадкой — дополнительную Читать ещё Погрешности, вызванные неточностью изготовления, установки и износом инструмента. Точность изготовления инструмента регламентирована государственными стандартами. При работе мерным и профильным инструментом, который копирует свои размеры на обрабатываемой заготовке, решающее значение отводится точности изготовления инструмента.  Наладкой называют подготовку оборудования и оснастки к выполнению, технологической операции, подналадкой — дополнительную регулировку для восстановления достигнутых при наладке значений заданных параметров. Основными методами размерной наладки и подналадки являются: • обработка пробными проходами и измерениями Скрыть. Погрешность положения заготовки, вызванная неточностью приспособления. Общетехнические дисциплины / Технологическая оснастка  Абсолютная величина погрешности, вызванная неточностью приспособлений Читать ещё Погрешность положения заготовки, вызванная неточностью приспособления. Общетехнические дисциплины / Технологическая оснастка / Погрешность положения заготовки, вызванная неточностью приспособления. Погрешность положения заготовки, вызванная неточностью приспособления, включает в себя три элемента: где – погрешность изготовления и сборки приспособления; – погрешность, вызванная износом установочных элементов приспособления; – погрешность установки и фиксации приспособления на станке.  Абсолютная величина погрешности, вызванная неточностью приспособлений. Найти Скрыть. На каждом предприятии устанавливается единый порядок проведения проверок технологической оснастки и оборудования на технологическую точность и контроля проведения этих проверок. Читать ещёНа каждом предприятии устанавливается единый порядок проведения проверок технологической оснастки и оборудования на технологическую точность и контроля проведения этих проверок. Одним из показателей, влияющих на качество выпускаемой продукции, является точность технологических приспособлений и оборудования, на котором изготавливается изделие. Для устранения влияния этого показателя на качество выпускаемой продукции, проводятся систематические проверки. Скрыть.
foremen вне форума Ответить с цитированием
Старый 20.11.2007, 20:14 #5
ouresres1988

Аватар для feeder_man

С нами с: 30.06.2016
Адрес: г.Кострома
Возраст: 19
Сообщений: 306
Сказал(а) спасибо: 222
Поблагодарили 122 раз в 53 сообщениях
По умолчанию Re: Понятие о точности и погрешностях обработки.

Цитата:
Сообщение от Vaselei Dedan
Погрешности от неточности станка и инструмента.  Погрешности, вызываемые деформацией упругой системы станок—деталь—инструмент.  Оборудование для производства пенобетона. пенобетон. Читать ещёПогрешности от неточности станка и инструмента. Обычно при проверке на точность станков пользуются соответствующими ГОСТ — «Нормами точности», в которых указываются методы проверки отдельных узлов и полностью станка.  Погрешности, вызываемые деформацией упругой системы станок—деталь—инструмент. Деталь при обработке на станке подвергается деформации под действием усилий ее закрепления, усилий резания, собственного веса, неуравновешенных частей станка и самой детали, вызывающих силы инерции при вращении.  Оборудование для производства пенобетона. пенобетон. Скрыть. вызывающих общую погрешность обработки e0  , вызванную неточностью его изготовления, по формуле.  БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК. 1. Гусев А.А. Технологическая оснастка: учеб. пособие для вузов / А.А. Гусев, И.А. Гусева. Читать ещёвызывающих общую погрешность обработки e0, которая не должна превышать допуска T выполняемого размера. e. 0.  , вызванную неточностью его изготовления, по формуле. e пр = T -. e2.  БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК. 1. Гусев А.А. Технологическая оснастка: учеб. пособие для вузов / А.А. Гусев, И.А. Гусева.- М.: ИЦ МГТУ «СТАНКИН», Янус-К, с. Скрыть. Они возникают под воздействием постоянно действующих факторов погрешности оборудования оснастки управляющих программ станков с ЧПУ.  В зависимости от причин их вызывающих погрешности можно разделить на следующие виды Читать ещёОни возникают под воздействием постоянно действующих факторов погрешности оборудования оснастки управляющих программ станков с ЧПУ.  В зависимости от причин их вызывающих погрешности можно разделить на следующие виды: систематические постоянные и изменяемые закономерно и случайные. Систематические постоянные погрешности не изменяются при обработке заготовок в одной партии. Они возникают под воздействием постоянно действующих факторов погрешности оборудования оснастки управляющих программ станков с ЧПУ. Язык: Русский. Дата добавления: Скрыть.
?
feeder_man вне форума Ответить с цитированием
Старый 20.11.2007, 20:30 #6
Пульхерия
Член Клуба

Аватар для Алексей 75

С нами с: 01.11.2017
Адрес: г.Березники
Возраст: 21
Сообщений: 420
Сказал(а) спасибо: 54
Поблагодарили 92 раз в 64 сообщениях
По умолчанию Re: Проверка оснастки и оборудования на технологическую точность.

Цитата:
Сообщение от feeder_man
?

Хороший вопрос.Тебе он наверное не пригодится.
Алексей 75 вне форума Ответить с цитированием
Старый 20.11.2007, 20:34 #7
Азарий

Аватар для Игорь2007

С нами с: 20.10.2012
Адрес: г.Артём
Возраст: 38
Сообщений: 392
Сказал(а) спасибо: 280
Поблагодарили 359 раз в 367 сообщениях
По умолчанию Re: Погрешности, возникающие в процессе изготовления деталей и сборки машин.

Качество продукции машиностроения
__________________
Вегетарианец - индейское слово, означает - поганый охотник.
Игорь2007 вне форума Ответить с цитированием
Старый 20.11.2007, 20:38 #8
falrinutrsing

Аватар для feeder_man

С нами с: 20.05.2016
Адрес: г.Новотроицк
Возраст: 58
Сообщений: 318
Сказал(а) спасибо: 363
Поблагодарили 198 раз в 381 сообщениях
По умолчанию Re: .

Цитата:
Сообщение от Алексей москва
:)

Установленные нормы биения шпинделя токарных станков не удовлетворяют требованиям точности обработки корпусов и крышек некоторых очень точных гиромоторов. Погрешности при обработке в виде конусности во время расточки отверстий и проточки наружных поверхностей деталей получаются вследствие непараллельности направляющих по отношению к оси центров. Применяемые станочные приспособления в сильной степени влияют на точность обработки. Точность обработки детали или ее отдельных участков зависит от способа установки и закрепления, а также точности размеров и формы применяемого режущего инструмента. Деформации обрабатываемых деталей вследствие упругости системы станок—деталь—инструмент могут быть рассчитаны по соответствующим формулам с использованием экспериментальных данных о жесткости станков различных типов. Ошибка заготовки и полуфабриката детали в какой-то степени повторится и в окончательно обработанной детали. Температурные деформации детали происходят под влиянием теплоты, выделяющейся в процессе резания, трения в движущихся узлах станка, нагрева или охлаждения системы станок—деталь— инструмент, колебания температуры помещения.

Влияние тепловых деформаций на точность обработки деталей гиромоторов значительно сказывается при окончательной обработке отверстий и шеек под шарикоподшипники и замков, осуществляемой, как правило, по 1-му и 2-му классам точности. В результате нагрева передней бабки токарного станка, за счет теплообразования при работе подшипников, шпиндель смещается в горизонтальном и вертикальном направлениях. С увеличением скорости резания и подачи температура детали понижается, а с увеличением глубины резания — повышается. Для этого в помещении, где обрабатываются и проверяются детали гиромоторов, на некоторых заводах применяются специальные установки см. Режимы снятия внутренних напряжений в корпусах и крышках приведены в гл. Металл в этом слое оказывается упрочненным и имеет повышенную твердость. Детали гиромотора в процессе их изготовления подвергаются неоднократным измерениям. Они зависят от метода измерения и точности измерительного инструмента. Допустимые неточности станков регламентированы ГОСТами. Связаны с неточностью установки деталей в приспособлении; неточностью поверхности, которой приспособление устанавливается на станок; неточностью элементов, определяющих положение инструмента. Существенным фактором является износ инструмента. Связаны с погрешностью обработки на предыдущих операциях. Связаны с неуравновешенностью внутренних напряжений при снятии слоя металла.

Под точностью понимается степень соответствия действительных параметров заданным. Сопоставляя каждый из действительных параметров с заданным, получаем точность детали по рассматриваемому параметру. Чаще всего такое сопоставления проводят по следующим признакам:. Форма обработанной поверхности является отображением кинематических схем станка и принятых методов обработки. Размеры поверхностей и точность их взаимного расположения зависит от точности станка, от точности установки приспособления на станке, от точности самого приспособления, от точности установки заготовки в приспособлении, от точности настройки элементов технологической системы. На точность обработки оказывают влияние ряд факторов, называемых производственными погрешностями. Основными производственными погрешностями являются:. Неточность изготовления приспособления погрешности изготовления, погрешности, связанные с износом элементов приспособления, погрешности установки приспособления, погрешности установки заготовки приспособления. Неточность режущего инструмента точность настройки инструмента на заданный размер, неточность изготовления мерного режущего инструмента: При выполнении операции механической обработки с целью снижения влияния погрешностей используют различные способы наладки технологической системы:.

Ну и влияние точности на трудоемкость и себестоимость я думаю сами знаете… чем точнее и сложнее деталь, темя выше трудоемкость ее изготовления за счет различных подгонных операция, вроде шлифования, а следовательно и себестоимость обработки выше. В условиях серийного производства это сравнение производят на основе анализа штучно-калькуляционного времени. Определение ожидаемой погрешности сводится к простому суммированию составляющих P, и t:. Конструкторская база — база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Они подразделяются на основные и вспомогательные. Основная база — конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии. Вспомогательная база — конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения присоединяемого к ним изделия.

Технологические базы назначают при технологическом проектировании изготовления изделий и непосредственно в процессе их производства. Технологическая база — база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении и ремонте. При контроле размеров, точности формы и расположения поверхностей выполняются измерения с использованием измерительных баз. Измерительная база — база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения. Например, поверхность 1 является скрытой технологической базой. В этих случаях на схемах базирования изображается расположение опорных точек на скрытых базах осях, плоскостях симметрии символизирующих связи заготовки с выбранной системой координат. Технологическая база — поверхность, линия или точка, относительно к-ой задана с помощью размеров и выдерживается при выполнении технологической операции положение объектов. ИБ - поверхность, линия или точка, относительно к-ой в операционных картах координируется положение объекта.

УБ — поверхности или их образующие, относительно к-ых достигается определённость положения объекта при реализации операций технолог-ого процесса. Например, при токарной обработке. Измерительная база — поверхность, используемая при выполнении операции контроля, относительно к-ых контролируется или измеряется положение рассматриваемого объекта. Настроечная технологическая база — база, относительно которой базируется инструмент при настройке, и по отношению к которой с помощью инструмента формируются обрабатываемые поверхности, связанные с настроечной базой непосредственными размерами требуемого положения. Одним из важнейших элементов технологического процесса изготовления или ремонта изделий являются контрольно-измерительные операции. Часто измерения составляют неразрывную часть технологических операций изготовления изделий и реализуются на одном рабочем месте при обработке заготовок, наладке или сборке. Существует еще один термин, который Вы не встретите в стандарте, но можете повстречать в справочной литературе это проверочные технологические базы. Проверочные технологические базы используются для базирования и проверки требуемого положения при изготовлении изделия. Кроме классификации приведенной выше, в производственной практике и литературе различают также искусственные, черновые и чистовые технологические базы.

Искусственная технологическая база — база, которая как конструктивный элемент не требуется для готового изделия, а также база, которая в целях повышения точности базирования обрабатывается с более высокой точностью, чем требуется по служебному назначению. Выбор баз зависит не от стадии производства, а от характеристики размеров, формы, шероховатости и точности конструктивных элементов на разных этапах производства. Поэтому различают выбор баз из черновых необработанных элементов заготовки и из чистовых обработанных элементов заготовки. Черновой технологической базой называют базу, используемую при выполнении первого установа после получения заготовки. Их назначение в том, чтобы обработать и подготовить чистовые обработанные и более точные базы для выполнения последующих операций изготовления изделия. Поскольку точность необработанных баз всегда ниже точности обработанных чистовых баз, а шероховатость выше, то черновые базы при обработке заготовки должны использоваться только один раз — при выполнении первого установа или при изготовлении изделия с одной установки. При смене баз необходимо использовать чистовые обработанные , точные базы. Смена баз — замена одних баз другими с сохранением их принадлежности к конструкторским, технологическим или измерительным.

feeder_man вне форума Ответить с цитированием
Старый 20.11.2007, 20:48 #9
cownajelreu

Аватар для Vaselei Dedan

С нами с: 30.06.2013
Адрес: г.Арзамас
Сообщений: 282
Сказал(а) спасибо: 475
Поблагодарили 345 раз в 11 сообщениях
По умолчанию Re: .

Цитата:
Сообщение от feeder_man
Погрешности сборки вызываются отклонениями размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сопрягаемых деталей эти отклонения влияют на зазоры и натяги, ухудшая заданные посадки, что приводит к радиальным и торцовым биениям узлов вращения и несоосностинекачественной обработкой сопрягаемых поверхностей, в результате чего возникает их неплотное прилегание, снижение контактной жесткости стыков и герметичности соединений, неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки, нарушениями условий и режимов выполнения сборочных операций, геометрическими неточностями сборочного оборудования, приспособлений инструментов, а также их недостаточной жесткостью, погрешностями настройки сборочного оборудования, температурными деформациями элементов технологической системы.
Погрешности вызванные неточностью оборудования и оснастки
Погрешности сборки вызываются отклонениями размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сопрягаемых деталей эти отклонения влияют на зазоры и натяги, ухудшая заданные посадки, что приводит к радиальным и торцовым биениям узлов вращения и несоосностинекачественной обработкой сопрягаемых поверхностей, в результате чего возникает их неплотное прилегание, снижение контактной жесткости стыков и герметичности соединений, неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки, нарушениями условий и режимов выполнения сборочных операций, геометрическими неточностями сборочного оборудования, приспособлений инструментов, а также их недостаточной жесткостью, погрешностями настройки сборочного оборудования, температурными деформациями элементов технологической системы. Погрешности сборки по характеру их проявления могут быть случайными, если их возникновение обусловливается неопределенными, трудно учитываемыми причинами, и периодическими, зависящими от причин, поддающихся учету. Погрешности сборки узлов с коническими штифтами. Погрешности сборкивызывающие деформации оптических рабочих поверхностей, нарушение взаимоположения деталей и узлов в приборе, децентрированпе частей системы, расфокусировку изображения, отклонения визирных осей. Погрешности сборки могут возникать также в результате деформации сопрягаемых деталей от действия остаточных напряжений в их материале.
Vaselei Dedan вне форума Ответить с цитированием
Старый 20.11.2007, 20:51 #10
Бронислав

Аватар для Игорь2007

С нами с: 24.03.2016
Адрес: г.Кострома
Возраст: 22
Сообщений: 340
Сказал(а) спасибо: 97
Поблагодарили 59 раз в 93 сообщениях
По умолчанию Re: .

Цитата:
Сообщение от feeder_man
Погрешности сборки вызываются отклонениями размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сопрягаемых деталей эти отклонения влияют на зазоры и натяги, ухудшая заданные посадки, что приводит к радиальным и торцовым биениям узлов вращения и несоосностинекачественной обработкой сопрягаемых поверхностей, в результате чего возникает их неплотное прилегание, снижение контактной жесткости стыков и герметичности соединений, неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки, нарушениями условий и режимов выполнения сборочных операций, геометрическими неточностями сборочного оборудования, приспособлений инструментов, а также их недостаточной жесткостью, погрешностями настройки сборочного оборудования, температурными деформациями элементов технологической системы.
Погрешности сборки вызываются отклонениями размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сопрягаемых деталей эти отклонения влияют на зазоры и натяги, ухудшая заданные посадки, что приводит к радиальным и торцовым биениям узлов вращения и несоосностинекачественной обработкой сопрягаемых поверхностей, в результате чего возникает их неплотное прилегание, снижение контактной жесткости стыков и герметичности соединений, неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки, нарушениями условий и режимов выполнения сборочных операций, геометрическими неточностями сборочного оборудования, приспособлений инструментов, а также их недостаточной жесткостью, погрешностями настройки сборочного оборудования, температурными деформациями элементов технологической системы. Погрешности сборки по характеру их проявления могут быть случайными, если их возникновение обусловливается неопределенными, трудно учитываемыми причинами, и периодическими, зависящими от причин, поддающихся учету.
__________________
Вегетарианец - индейское слово, означает - поганый охотник.
Игорь2007 вне форума Ответить с цитированием
Старый 20.11.2007, 20:52 #11
courwarup
Член Клуба

Аватар для Алексей 75

С нами с: 25.08.2017
Адрес: г.Стерлитамак
Возраст: 25
Сообщений: 45
Сказал(а) спасибо: 197
Поблагодарили 384 раз в 426 сообщениях
По умолчанию Re: .

Цитата:
Сообщение от feeder_man
Погрешности сборки вызываются отклонениями размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сопрягаемых деталей эти отклонения влияют на зазоры и натяги, ухудшая заданные посадки, что приводит к радиальным и торцовым биениям узлов вращения и несоосностинекачественной обработкой сопрягаемых поверхностей, в результате чего возникает их неплотное прилегание, снижение контактной жесткости стыков и герметичности соединений, неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки, нарушениями условий и режимов выполнения сборочных операций, геометрическими неточностями сборочного оборудования, приспособлений инструментов, а также их недостаточной жесткостью, погрешностями настройки сборочного оборудования, температурными деформациями элементов технологической системы.
Погрешности сборки вызываются отклонениями размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сопрягаемых деталей эти отклонения влияют на зазоры и натяги, ухудшая заданные посадки, что приводит к радиальным и торцовым биениям узлов вращения и несоосностинекачественной обработкой сопрягаемых поверхностей, в результате чего возникает их неплотное прилегание, снижение контактной жесткости стыков и герметичности соединений, неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки, нарушениями условий и режимов выполнения сборочных операций, геометрическими неточностями сборочного оборудования, приспособлений инструментов, а также их недостаточной жесткостью, погрешностями настройки сборочного оборудования, температурными деформациями элементов технологической системы. Погрешности сборки по характеру их проявления могут быть случайными, если их возникновение обусловливается неопределенными, трудно учитываемыми причинами, и периодическими, зависящими от причин, поддающихся учету. Погрешности сборки узлов с коническими штифтами. Погрешности сборкивызывающие деформации оптических рабочих поверхностей, нарушение взаимоположения деталей и узлов в приборе, децентрированпе частей системы, расфокусировку изображения, отклонения визирных осей. Погрешности сборки могут возникать также в результате деформации сопрягаемых деталей от действия остаточных напряжений в их материале.
Алексей 75 вне форума Ответить с цитированием
Старый 20.11.2007, 20:53 #12
Автоном

Аватар для SadOFFnik

С нами с: 18.07.2017
Адрес: г.Невинномысск
Возраст: 25
Сообщений: 1420
Сказал(а) спасибо: 3542
Поблагодарили 564 раз в 2800 сообщениях
По умолчанию Re: .

Допустимые неточности станков регламентированы ГОСТами. Связаны с неточностью установки деталей в приспособлении; неточностью поверхности, которой приспособление устанавливается на станок; неточностью элементов, определяющих положение инструмента. Существенным фактором является износ инструмента. Связаны с погрешностью обработки на предыдущих операциях. Связаны с неуравновешенностью внутренних напряжений при снятии слоя металла. Под точностью понимается степень соответствия действительных параметров заданным. Сопоставляя каждый из действительных параметров с заданным, получаем точность детали по рассматриваемому параметру. Чаще всего такое сопоставления проводят по следующим признакам:. Форма обработанной поверхности является отображением кинематических схем станка и принятых методов обработки. Размеры поверхностей и точность их взаимного расположения зависит от точности станка, от точности установки приспособления на станке, от точности самого приспособления, от точности установки заготовки в приспособлении, от точности настройки элементов технологической системы.

На точность обработки оказывают влияние ряд факторов, называемых производственными погрешностями. Основными производственными погрешностями являются:. Неточность изготовления приспособления погрешности изготовления, погрешности, связанные с износом элементов приспособления, погрешности установки приспособления, погрешности установки заготовки приспособления. Неточность режущего инструмента точность настройки инструмента на заданный размер, неточность изготовления мерного режущего инструмента: При выполнении операции механической обработки с целью снижения влияния погрешностей используют различные способы наладки технологической системы:. Ну и влияние точности на трудоемкость и себестоимость я думаю сами знаете… чем точнее и сложнее деталь, темя выше трудоемкость ее изготовления за счет различных подгонных операция, вроде шлифования, а следовательно и себестоимость обработки выше. В условиях серийного производства это сравнение производят на основе анализа штучно-калькуляционного времени. Определение ожидаемой погрешности сводится к простому суммированию составляющих P, и t:. Конструкторская база — база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Они подразделяются на основные и вспомогательные. Основная база — конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии. Вспомогательная база — конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения присоединяемого к ним изделия.

Технологические базы назначают при технологическом проектировании изготовления изделий и непосредственно в процессе их производства. Технологическая база — база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении и ремонте. При контроле размеров, точности формы и расположения поверхностей выполняются измерения с использованием измерительных баз. Измерительная база — база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

Например, поверхность 1 является скрытой технологической базой. В этих случаях на схемах базирования изображается расположение опорных точек на скрытых базах осях, плоскостях симметрии символизирующих связи заготовки с выбранной системой координат. Технологическая база — поверхность, линия или точка, относительно к-ой задана с помощью размеров и выдерживается при выполнении технологической операции положение объектов. ИБ - поверхность, линия или точка, относительно к-ой в операционных картах координируется положение объекта. УБ — поверхности или их образующие, относительно к-ых достигается определённость положения объекта при реализации операций технолог-ого процесса. Например, при токарной обработке. Измерительная база — поверхность, используемая при выполнении операции контроля, относительно к-ых контролируется или измеряется положение рассматриваемого объекта. Настроечная технологическая база — база, относительно которой базируется инструмент при настройке, и по отношению к которой с помощью инструмента формируются обрабатываемые поверхности, связанные с настроечной базой непосредственными размерами требуемого положения. Одним из важнейших элементов технологического процесса изготовления или ремонта изделий являются контрольно-измерительные операции. Часто измерения составляют неразрывную часть технологических операций изготовления изделий и реализуются на одном рабочем месте при обработке заготовок, наладке или сборке. Существует еще один термин, который Вы не встретите в стандарте, но можете повстречать в справочной литературе это проверочные технологические базы.

Проверочные технологические базы используются для базирования и проверки требуемого положения при изготовлении изделия. Кроме классификации приведенной выше, в производственной практике и литературе различают также искусственные, черновые и чистовые технологические базы. Искусственная технологическая база — база, которая как конструктивный элемент не требуется для готового изделия, а также база, которая в целях повышения точности базирования обрабатывается с более высокой точностью, чем требуется по служебному назначению. Выбор баз зависит не от стадии производства, а от характеристики размеров, формы, шероховатости и точности конструктивных элементов на разных этапах производства. Поэтому различают выбор баз из черновых необработанных элементов заготовки и из чистовых обработанных элементов заготовки. Черновой технологической базой называют базу, используемую при выполнении первого установа после получения заготовки. Их назначение в том, чтобы обработать и подготовить чистовые обработанные и более точные базы для выполнения последующих операций изготовления изделия.

Поскольку точность необработанных баз всегда ниже точности обработанных чистовых баз, а шероховатость выше, то черновые базы при обработке заготовки должны использоваться только один раз — при выполнении первого установа или при изготовлении изделия с одной установки. При смене баз необходимо использовать чистовые обработанные , точные базы. Смена баз — замена одних баз другими с сохранением их принадлежности к конструкторским, технологическим или измерительным. В следующей статье рассмотрим классификацию баз по лишаемым степеням свободы и по способу проявления.

Суть принципа совмещения состоит в том, что в качестве технологических баз следует назначать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами. Основное преимущество данного принципа в том, что точность не зависит от размеров, получаемых при выполнении предыдущих операций. Однако часто расположение конструктивных элементов не позволяет выдержать принцип совмещения полностью, либо возникает необходимость применения сложной технологической оснастки на отдельных операциях.

Нарушение принципа совмещения баз приводит к удорожанию процесса обработки и снижению производительности. Если технологическая база не совпадает с конструкторской или измерительной, возникает необходимость замены размеров, заданных конструкторской документацией, более удобными технологическими размерами, проставленными от технологических баз. Это приводит к образованию технологических размерных цепей, и соответственно требуется ужесточение некоторых конструкторских размеров, отсюда удорожание процесса. Поэтому и нужно придерживаться принципа совмещения везде, где позволяет расположение конструктивных элементов.

Составляющие части технологической подготовки производства. Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента и технологической оснастки, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия. Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции. В массовом и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология. Из всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осуществляется выбор оптимальной. При этом сопоставляются натуральные показатели и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах. Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при наиболее низкой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени вплоть до разработки более перспективного варианта.

Применение типовых технологических процессов способствует ограничению числа технологических операций. Они позволяют установить единообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки, создают условия для сокращения затрат и продолжительности проектирования технологий. Технологическая подготовка производства предусматривает также разработку проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового модернизированного изделия. Проводя работы по технологической подготовке производства, необходимо учитывать, что организация производства новых видов продукции, модернизация изделий и процессов производства требуют материальной и организационной подготовки. Материальная подготовка производства предусматривает приобретение, монтаж и наладку нового оборудования, изготовление или закупку инструментов и приспособлений, сырья и материалов, то есть обеспечение производства всеми материально-техническими ресурсами. Организационная подготовка включает совершенствование организации производства и труда и адаптацию их к условиям изготовления новой продукции, новой техники и технологии. Сюда также входит подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характером производства, внесение коррективов в структуру аппарата управления, в функциональное и иерархическое распределение труда.

Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Задача разработки технологического процесса изготовления детали заключается в нахождении для данных производственных условий оптимального варианта перехода от полуфабриката, поставляемого на машиностроительный завод, к готовой детали. Выбранный вариант должен обеспечивать требуемое качество детали при наименьшей ее себестоимости. При разработке технологического процесса используют чертежи сборочной единицы, в состав которой входит деталь, чертежи самой детали, сведения о количественном выпуске деталей, стандарты на полуфабрикаты и заготовки, типовые и групповые технологические процессы, технологические характеристики оборудования и инструментов, различного рода справочную литературу. Руководящие материалы, инструкции, нормативы. Технологический процесс разрабатывают либо с привязкой к действующему, либо для создаваемого производства. В последнем случае технолог обладает большей свободой в принятии решений по построению технологического процесса и выбору средств для его осуществления. Разработка технологического процесса изготовления любой детали должна начинаться с глубокого изучения ее служебного назначения СН и критического анализа технических требований и норм точности, заданных чертежом. Важнейшим и самым трудоемким при достижении показателем качества детали, как и СН, является ее точность.

Главная Случайная страница Контакты Заказать. Связаны с силами резания, силами зажатия. Связаны с нагревом станка во время работы. Влияние точности на трудоемкость и себестоимость обработки. Чаще всего такое сопоставления проводят по следующим признакам: Точность взаимного расположения поверхностей 8. Шероховатость поверхностей Форма обработанной поверхности является отображением кинематических схем станка и принятых методов обработки. Существуют 3 категории точности: Ожидаемая расчётная На точность обработки оказывают влияние ряд факторов, называемых производственными погрешностями.

Основными производственными погрешностями являются: Неточность изготовления станка 8.

__________________
Всё нужное — просто, всё сложное — не нужно.(с) М.Т.Калашников
SadOFFnik вне форума Ответить с цитированием
Старый 20.11.2007, 20:55 #13
Розина

Аватар для feeder_man

С нами с: 27.02.2016
Адрес: г.Дербент
Возраст: 53
Сообщений: 3988
Сказал(а) спасибо: 4988
Поблагодарили 2273 раз в 1359 сообщениях
По умолчанию Re: .

Цитата:
Сообщение от Vaselei Dedan
Неточностями станка, вызывающими погрешность обработки, могут быть биение шпинделя, износ опорных поверхностей шпинделя, задней бабки и направляющих станины, зазоры в сопряжениях деталей различных узлов и др. Читать ещёНеточностями станка, вызывающими погрешность обработки, могут быть биение шпинделя, износ опорных поверхностей шпинделя, задней бабки и направляющих станины, зазоры в сопряжениях деталей различных узлов и др. Точность изготовления станков регламентируется ГОСТами, в соответствии с требованиями которых производится приемка станков. Неточность изготовления и износ деталей отдельных элементов приспособлений, особенно установочных элементов, определяющих положение обрабатываемой детали в приспособлении, неточность поверхностей корпуса, которыми приспособление устанавливается на станке и др., также Скрыть. геометрическими неточностями сборочного оборудования и технологической оснастки; неправильной настройкой сборочного оборудования.  [5]. Погрешности сборки, вызывающие деформации оптических рабочих поверхностей, нарушение Читать ещёПогрешности сборки вызываются рядом причин: отклонением размеров, формы и расположения поверхностей сопрягаемых деталей; несоблюдением требований к качеству поверхностей деталей; неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки; низким качеством пригонки и регулирования сопрягаемых деталей; несоблюдением режима сборочной операции, например, при затяжке винтовых соединений или при склеивании; геометрическими неточностями сборочного оборудования и технологической оснастки; неправильной настройкой сборочного оборудования.  [5]. Погрешности сборки, вызывающие деформации оптических рабочих поверхностей, нарушение Скрыть.
Погрешности сборки вызываются отклонениями размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сопрягаемых деталей эти отклонения влияют на зазоры и натяги, ухудшая заданные посадки, что приводит к радиальным и торцовым биениям узлов вращения и несоосности , некачественной обработкой сопрягаемых поверхностей, в результате чего возникает их неплотное прилегание, снижение контактной жесткости стыков и герметичности соединений, неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки, нарушениями условий и режимов выполнения сборочных операций, геометрическими неточностями сборочного оборудования, приспособлений и инструментов, а также их недостаточной жесткостью, погрешностями настройки сборочного оборудования, температурными деформациями элементов технологической системы. Погрешности сборки по характеру их проявления могут быть случайными, если их возникновение обусловливается неопределенными, трудно учитываемыми причинами, и периодическими, зависящими от причин, поддающихся учету.
feeder_man вне форума Ответить с цитированием
Старый 20.11.2007, 20:56 #14
glicuvgren

Аватар для feeder_man

С нами с: 06.06.2017
Адрес: г.Балаково
Возраст: 52
Сообщений: 1937
Сказал(а) спасибо: 3773
Поблагодарили 1415 раз в 2001 сообщениях
По умолчанию Re: .

Цитата:
Сообщение от Алексей москва
Погрешности сборки вызываются отклонениями размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сопрягаемых деталей эти отклонения влияют на зазоры и натяги, ухудшая заданные посадки, что приводит к радиальным и торцовым биениям узлов вращения и несоосности , некачественной обработкой сопрягаемых поверхностей, в результате чего возникает их неплотное прилегание, снижение контактной жесткости стыков и герметичности соединений, неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки, нарушениями условий и режимов выполнения сборочных операций, геометрическими неточностями сборочного оборудования, приспособлений и инструментов, а также их недостаточной жесткостью, погрешностями настройки сборочного оборудования, температурными деформациями элементов технологической системы.
Спасибо, я посмотрю
feeder_man вне форума Ответить с цитированием
Старый 20.11.2007, 20:58 #15
Раиса

Аватар для feeder_man

С нами с: 23.08.2011
Адрес: г.Абакан
Возраст: 29
Сообщений: 585
Сказал(а) спасибо: 548
Поблагодарили 4353 раз в 3971 сообщениях
По умолчанию Re: .

Цитата:
Сообщение от Игорь2007
Погрешности сборки вызываются отклонениями размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сопрягаемых деталей эти отклонения влияют на зазоры и натяги, ухудшая заданные посадки, что приводит к радиальным и торцовым биениям узлов вращения и несоосности , некачественной обработкой сопрягаемых поверхностей, в результате чего возникает их неплотное прилегание, снижение контактной жесткости стыков и герметичности соединений, неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки, нарушениями условий и режимов выполнения сборочных операций, геометрическими неточностями сборочного оборудования, приспособлений и инструментов, а также их недостаточной жесткостью, погрешностями настройки сборочного оборудования, температурными деформациями элементов технологической системы. Погрешности сборки по характеру их проявления могут быть случайными, если их возникновение обусловливается неопределенными, трудно учитываемыми причинами, и периодическими, зависящими от причин, поддающихся учету.
Точно попробую!
feeder_man вне форума Ответить с цитированием
Ответ
Страница 1 из 66 1 2 3 4 5 11 51 Последняя »



Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Выкл.
HTML код Выкл.



Текущее время: 21:29. Часовой пояс GMT +3.